Giới thiệu về Đúc thổi PETG
PETG là gì?
PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) là một loại polyester nhiệt dẻo, được biết đến với độ trong tuyệt vời, ...
Đúc thổi đùn là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi để tạo ra các bộ phận nhựa rỗng. Máy đúc thổi phổ biến để sản xuất các thùng chứa như chai, lon jerry, trống và các bộ phận ô tô như bình nhiên liệu và đường ống.
Tạo hình và đùn Parison:
1. Nguyên liệu thô: Nhựa nhựa (thường ở dạng viên hoặc hạt) được đưa từ phễu vào máy đùn.
2. Máy đùn: Máy đùn bao gồm một thùng được làm nóng với một trục vít quay bên trong. Khi vít quay, nó truyền nhựa về phía trước, làm nóng chảy nhựa thông qua lực cắt và gia nhiệt bên ngoài, đồng thời làm đồng nhất nhựa nóng chảy (tan chảy).
3. Đầu khuôn: Nhựa nóng chảy sau đó được ép qua đầu khuôn, tạo thành một ống rỗng gọi là parison. Đầu khuôn có thể được thiết kế để kiểm soát độ dày của tường parison (lập trình parison) để đảm bảo độ dày thành đồng đều hơn trong sản phẩm cuối cùng, đặc biệt đối với các hình dạng phức tạp.
Kẹp Parison:
1. Parison được ép đùn xuống dưới, treo theo chiều dọc (trong hầu hết các cách bố trí thông thường).
2. Khuôn hai phần (có khoang có hình dạng giống như sản phẩm mong muốn) đóng xung quanh khuôn, kẹp chặt một đầu (thường là phần dưới) và bịt kín. Phần trên cùng của parison vẫn mở và được nối với đầu khuôn hoặc được giữ bằng khuôn.
Thổi và lạm phát:
1. Một chốt thổi (hoặc kim) được đưa vào đầu hở của parison (thường xuyên qua đầu khuôn hoặc một lỗ riêng trong khuôn).
2. Khí nén được bơm qua chốt thổi, làm phồng vật liệu mềm, nóng chảy.
3. Áp suất không khí buộc nhựa nở ra và có hình dạng của khoang khuôn.
Làm mát:
1. Nhựa lúc này được ép vào thành khuôn tương đối nguội, bắt đầu nguội và đông đặc lại.
2. Khuôn thường được trang bị các kênh làm mát qua đó chất làm mát (như nước) lưu thông để đẩy nhanh quá trình này.
3. Thời gian làm mát vừa đủ là rất quan trọng để đảm bảo bộ phận duy trì hình dạng khi đẩy ra.
Mở và đẩy khuôn:
1. Khi bộ phận đã đủ nguội và đông đặc lại, khuôn sẽ mở ra.
2. Phần rỗng đã hoàn thiện được đẩy ra khỏi khuôn, thường nhờ sự hỗ trợ của chốt đẩy hoặc luồng khí.
Cắt xén (Chế độ nhấp nháy):
1. Quá trình này thường để lại vật liệu dư thừa, được gọi là flash, trong đó các nửa khuôn bị chèn ép (trên và dưới, và đôi khi xung quanh tay cầm).
2. Đèn flash này cần được cắt bớt. Việc cắt tỉa có thể được thực hiện thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động như một phần của dây chuyền sản xuất. Đèn flash đã cắt thường được nối lại và tái chế trở lại quy trình.
